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當(dāng)前位置：銅陽極泥回收金銀生產(chǎn)工藝
銅陽極泥作為粗銅電解精煉的副產(chǎn)物，主要含有Cu，Pb，Se，Te，As，Sb，Bi，Au，Ag 和Pt 等有價元素，是提取稀貴金屬的重要原料。銅陽極泥的成份取決于銅陽極的成份、鑄造質(zhì)量和電解技術(shù)條件的控制，其產(chǎn)率一般為0.2-0.8%。
銅陽極泥的處理工藝首先是在預(yù)處理過程脫除部分賤金屬，然后再用火法熔煉或濕法溶解的技術(shù)富集并產(chǎn)出貴金屬合金或粉末，經(jīng)過精煉產(chǎn)出貴金屬產(chǎn)品。預(yù)處理過程的目的是盡可能脫除Cu，Se 和Te等金屬并進一步富集貴金屬，陽極泥預(yù)處理方法很多，如空氣氧化脫銅法、氧化酸浸法、氧化焙燒法、硫酸鹽化焙燒法、蘇打焙燒法、選礦富集法、加壓氧化酸浸法等。
銅陽極泥處理的傳統(tǒng)方法有硫酸化焙燒蒸硒—濕法分金、銀的濕法工藝和硫酸化焙燒蒸硒—火法還原熔煉－ 氧化精煉的火法工藝。面對處理高雜質(zhì)銅陽極泥時，部分冶煉廠則應(yīng)用預(yù)處理—硫酸化焙燒蒸硒—濕法分金、銀的工藝來提高銅陽極泥的處理效率，概括而言，銅陽極泥處理工藝分為: 火法流程、全濕法流程、選冶流程、半火法半濕法流程。
在國內(nèi)，目前大部分銅冶煉廠的銅陽極泥處理工藝向半火法半濕法轉(zhuǎn)變，主要的處理工藝有硫酸化焙燒蒸硒—濕法處理工藝: 該工藝蒸硒渣脫銅后，脫銅渣改用氨浸提銀，水合肼還原得銀粉，然后脫銀渣用氯酸鈉濕法浸金，二氧化硫還原得金粉，再硝酸溶解分鉛。
即將傳統(tǒng)工藝的熔煉貴鉛、火法精煉用濕法工藝代替，并保留硫酸化焙燒蒸硒、浸出脫銅和金銀電解精煉。該工藝解決了火法工藝中的鉛污染問題，且能保證產(chǎn)品質(zhì)量和充分利用火法設(shè)施。采用濕法工藝后，金銀直收率顯著提高，金由73% 提高到99%，銀由81% 提高到99%，縮短了處理周期，經(jīng)濟效益明顯。
根據(jù)多家以銅陽極泥為原料回收金、銀等貴金屬企業(yè)的環(huán)境影響評價的實踐經(jīng)驗，以某年大型銅冶煉企業(yè)處理5000 噸陽極泥回收金銀生產(chǎn)線為例，進行全面系統(tǒng)地分析利用銅陽極泥回收金、銀等貴金屬的工藝過程。
