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當(dāng)前位置：相比于普通銀電解槽裝置采用上抽風(fēng)方式，風(fēng)量大、風(fēng)壓高、能耗高，且空間擺放冗雜無序，我公司銀電解槽設(shè)備采用密閉下抽風(fēng)的方式，如圖所示，現(xiàn)場無煙氣逃逸，設(shè)備生產(chǎn)節(jié)能，車間布置整潔美觀，工作環(huán)境舒適便捷。我公司銀電解設(shè)備主要具有以下優(yōu)勢：
1、生產(chǎn)過程穩(wěn)定：陰陽極板和導(dǎo)電銅排利用不銹鋼螺絲連接加固，銅排之間加固連接，銅排和槽體采用電木板，防止漏電，接觸連接陰極的鈦板，導(dǎo)電部分采用鈦包銅，加固連接到銅排上，這樣導(dǎo)電效率大大增強(qiáng)，電阻大大降低，解決了接觸點(diǎn)發(fā)熱問題減少生產(chǎn)隱患，同時(shí)也減少了陽極泥產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。
2、減輕污染，車間工作環(huán)境好：采用高電流密度銀電解工藝進(jìn)行電解時(shí)，電解液溫度較高，造成電解液揮發(fā)產(chǎn)生氮氧化物和硝酸霧，導(dǎo)致車間工作條件差。因此我們設(shè)計(jì)了一套制冷系統(tǒng)對電解液進(jìn)行冷卻，保持電解液的溫度在40℃左右，在此溫度下，既保證了電解效率也減少了電解液的揮發(fā)；將槽體上方抽風(fēng)改為槽體側(cè)面抽風(fēng)，槽體上部用透明玻璃蓋板密封，這樣只需較小的風(fēng)量即可將電解過程中產(chǎn)生的氮氧化物廢氣抽離，節(jié)約了能源的同時(shí)使工作環(huán)境大大改善。
3、電解銀粉高純：采用高電流銀電解工藝進(jìn)行電解時(shí)，電流密度為750A/M2以上，是常規(guī)銀電解工藝的2-3倍，電解相同質(zhì)量的銀陽極板，會減少60%的時(shí)間，為了避免高電流密度電解時(shí)的濃差極化現(xiàn)象，我們設(shè)計(jì)采用磁力泵，同時(shí)改變電解液循環(huán)方式，使電解液流動方向與極板平行，磁力泵+平行流的電解液循環(huán)方式的設(shè)計(jì)，解決了濃差極化問題，保證了電解銀粉的質(zhì)量。
4、節(jié)省人力，操作方便：采用自動刮銀粉裝置，電木刮刀與刮刀支架連接，刮刀置于所述陰極板的左右兩側(cè)，刮刀支架與不銹鋼架相連，通過曲軸連桿連接和電機(jī)驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)自動刮下陰極板析出的銀粉；電解槽下端增加固液分離裝置，旁路先放電解液，首次洗滌銀粉洗水也從旁路放出，電解銀粉通過電解槽下方閥門放入清洗烘干一體機(jī)內(nèi)，清洗烘干后放到銀粉車內(nèi)，直接送鑄錠工序。電解后剩余殘極從陽極袋中取出后直接放入無殘極銀電解的陽極鈦框內(nèi)繼續(xù)電解，無需重新熔鑄陽極。
本公司的銀電解設(shè)備已在國內(nèi)外幾十家企業(yè)得到了應(yīng)用，其中有中國造幣總公司優(yōu)先采銀單位浙江宏達(dá)金屬冶煉有限公司，國投金城冶金有限責(zé)任公司、山東恒邦冶煉股份有限公司、山東招金集團(tuán)、紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司、水口山有色金屬集團(tuán)、永興貴研資源有限公司、甘肅白銀有色集團(tuán)股份有限公司、葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司、北京有色金屬與稀土應(yīng)用研究所、印度MODISON公司、以色列Talmor Jewelry等。
