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用HCI +CI₂溶解貴金屬精礦(稱為“水溶液氯化法”)是貴金屬冶金中的通用技術。廢催化劑磨細后,在鹽酸介質(zhì)中加人 NaClO、 NaCIO、 H₂ O₂等氧化劑或通入Cl₂氣,加溫攪拌下可溶解鉑族金屬。優(yōu)點是工藝簡單，可在耐酸搪瓷反應釜中大批量實施,浸出液可用置換、沉淀等方法從溶液中二次富集產(chǎn)出鉑族金屬精礦，再分離精煉為產(chǎn)品。20世紀70年代國外開始研究用該技術處理廢汽車催化劑(41-46]。早期研究的浸出指標都不高。用HCI +Cl₂在約90℃浸出4 h,Pt、Pd浸出率僅約90% ,Rh 80%。

浸出率不高的原因是:在汽車高溫尾氣長期作用下,附著在催化劑載體表面的部分金屬微粒向載體內(nèi)層滲透,或部分被燒結聚集，或部分被載體釉化包裹，或轉化為化學惰性的氧化物。為提高浸出率處理措施:

1、若有鉑族金屬向載體內(nèi)層滲透或釉化包裹時,廢催化劑應細磨或煅燒轉變氧化鋁的狀態(tài)，或先用少量稀酸或稀堿液溶解部分載體，暴露鉑族金屬溶解表面;

2、若鉑族金屬有硫化、磷化現(xiàn)象時，用氧化焙燒或在含3% H,的氮氣中800℃還原培燒破壞硫、磷化物:

3、為減少HCl消耗,可加入部分 AICl、提高Cl濃度,浸出液結晶出AlCl₃.6H₂0后,再水解再生HCl復用;

4、預先用強還原劑(如堿性硼氫化鈉溶液)處理,使某些難溶氧化物轉變?yōu)橐兹芙饘贍顟B(tài)，再用鹽酸加氧化劑浸出鉑族金屬;

5、溶解時加低頻交流電場,或加壓至10⁵Pa并導人氧化氮催化等方法提高浸出率。